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布袋除塵器的“過濾 - 清灰”循環(huán)是其核心工作機(jī)制，通過交替進(jìn)行“粉塵過濾”和“濾袋清灰”兩個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的除塵效果。具體實(shí)現(xiàn)方式如下：

一、過濾過程

1.煙氣進(jìn)入與導(dǎo)流

含塵煙氣從除塵器入口進(jìn)入殼體后，通過導(dǎo)流裝置（如導(dǎo)流板、氣流分布板）均勻擴(kuò)散到濾袋所在的過濾區(qū)，避免局部氣流速度過高沖刷濾袋。

2.粉塵分離與截留

煙氣穿過濾袋的纖維孔隙時(shí)，粉塵顆粒因多種機(jī)制被截留：

篩分作用：大于濾袋纖維孔隙的粉塵被直接阻擋；

慣性碰撞：高速運(yùn)動(dòng)的粉塵因慣性撞擊濾袋纖維而被捕集；

擴(kuò)散作用：微小粉塵因布朗運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散到纖維表面被吸附；

靜電吸附：濾袋與粉塵間可能產(chǎn)生靜電，增強(qiáng)吸附效果。

3.粉塵層的形成

隨著過濾進(jìn)行，部分粉塵會(huì)在濾袋表面形成一層“粉塵層”。這層粉塵本身具有良好的過濾性能，能進(jìn)一步提高對(duì)微小粉塵的截留效率，成為后續(xù)過濾的主要屏障。此時(shí)，濾袋阻力逐漸上升。

二、清灰過程

當(dāng)濾袋阻力上升到設(shè)定閾值時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，通過機(jī)械或氣流作用使濾袋表面的粉塵層剝離并落入灰斗，以降低阻力，恢復(fù)過濾能力。常見清灰方式包括：

1.脈沖噴吹清灰

由脈沖閥、噴吹管、儲(chǔ)氣包等組成。當(dāng)清灰信號(hào)觸發(fā)時(shí)，脈沖閥瞬間打開，儲(chǔ)氣包內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管上的小孔高速噴出，形成一股高速氣流。

高速氣流帶動(dòng)周圍數(shù)倍的空氣一同涌入濾袋（“引射氣流”），使濾袋瞬間膨脹、振動(dòng)，同時(shí)反向氣流沖擊濾袋表面，導(dǎo)致粉塵層脫落。

清灰按 “分室” 或 “逐條濾袋” 順序進(jìn)行，不中斷整體過濾；也可關(guān)閉某一室的進(jìn)風(fēng)閥再清灰。

2.反吹風(fēng)清灰

通過切換閥門改變氣流方向，使?jié)崈艨諝鈴臑V袋內(nèi)側(cè)反向吹向外側(cè)，借助氣流壓力使濾袋收縮、變形，促使粉塵層脫落。

通常按室分組清灰，某一室清灰時(shí)需關(guān)閉該室的進(jìn)風(fēng)，避免粉塵被重新吸附（離線清灰）。

3.機(jī)械振打清灰

由電機(jī)帶動(dòng)偏心輪或連桿機(jī)構(gòu)，使濾袋框架或?yàn)V袋頂部產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，通過振動(dòng)慣性使粉塵層脫落。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但振打力分布不均可能損傷濾袋，適用于小型除塵器或低濃度粉塵場(chǎng)景。

三、循環(huán)往復(fù)：過濾與清灰的協(xié)同

清灰完成后，濾袋阻力降至設(shè)定下限，清灰系統(tǒng)停止，設(shè)備重新進(jìn)入過濾階段。隨著粉塵再次積聚，阻力逐漸上升，達(dá)到閾值后再次觸發(fā)清灰——如此 “過濾 - 清灰” 交替循環(huán)，保證除塵器持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

清灰需控制強(qiáng)度和頻率，既要確保粉塵有效剝離，又要避免過度清灰。因此，清灰參數(shù)需根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度等工況精確調(diào)整。